疫情之后，賺錢仿佛變的更難了，但是還是有不少人輕松在這個特殊年代成為了賺錢高手。接下來，我們來分析下，疫情之后還有什么生意最好做，1國家產(chǎn)業(yè)支持的合法合規(guī)的先進(jìn)制造業(yè)；2擁有高科技賦能完全自動化操作；3滿足人民絕對剛需和高頻需求；4永不淘汰永不過時和生活息息相關(guān)！ 

那么這樣的行業(yè)有嗎？

答案是：有的，那就是女性衛(wèi)生巾行業(yè)！ 完全符合以上四個要求！

經(jīng)過多重比較和分析，我們選中 女性高檔衛(wèi)生巾制造行業(yè)，類似的有嬰幼兒尿不濕，成人尿不濕，紙尿褲，衛(wèi)生護(hù)墊，都是一樣的。

那么該如何落地呢？ 來看下，我們需要做哪些事情：

第一，選好最核心的生產(chǎn)設(shè)備——全自動伺服機(jī)衛(wèi)生巾生產(chǎn)線一條

我們來看

這個生產(chǎn)線的主機(jī)配置：

這個機(jī)器有以下技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備尺寸： 25M*2.5M*2.35M ，所以要求我們的廠房車間的最低要求是：車間長度要在35米 以上，寬 8米以上，高3米以上，

因為有個包裝車間要騰出來，就是長度要35米，高度要三米以上的，最好是醫(yī)用級別生產(chǎn)車間，確保生產(chǎn)無塵無細(xì)菌。

生產(chǎn)線設(shè)計速度：800PCS/分鐘

重要的來， 首先我們確定生產(chǎn)速度（不停機(jī)狀態(tài)）：600-700片/分鐘，每日100.8萬片，每月3024萬片，每年3.6792億片，按照每片3元每片銷售價，一年產(chǎn)值11.04億元（人民幣），這個數(shù)字完美可以實現(xiàn)億萬富翁的目標(biāo)，至于銷售和招商，就交給專業(yè)的團(tuán)隊去操作就可以了。

生產(chǎn)線的廢品率：小于3%（不包含膠機(jī)，換接料或材料接頭所產(chǎn)生的廢次品）

確保開機(jī)率：90%

廠房的電力供應(yīng)：380V,50HZ (三相四線+地線）

確保裝機(jī)容量： 約180KW

確保供氣壓力：0.6-0.8MPA

生產(chǎn)線總重量：約45T

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：下衛(wèi)生紙包棉漿高分子，面層，底膜，中貼離型紙，合翼離型紙小包膜

（見下圖）

產(chǎn)品規(guī)格：240-350MM

控制系統(tǒng)：PLC控制，采用觸摸屏操作人機(jī)界面，配置LED數(shù)字顯示器，實現(xiàn)圖形數(shù)字化操作。

張力系統(tǒng)：配置張力開卷系統(tǒng)，恒張力控制及儲料機(jī)構(gòu)，材料糾偏系統(tǒng)，這套恒張力系統(tǒng)確保了全速狀態(tài)下接料穩(wěn)定，最大限度減小了材料拉力的沖擊，減少停機(jī)次數(shù)。

傳動系統(tǒng):采用全伺服傳動數(shù)字化換號，方便快捷，同步帶，平皮帶均采用進(jìn)口，關(guān)鍵部位采用進(jìn)口軸承。

安全系統(tǒng)：操作面裝有安全防護(hù)裝置與安全標(biāo)識，每段并配有急停開關(guān)，后傳動配裝散熱系統(tǒng)與安全拉線。

糾偏系統(tǒng)：采用國際知名品牌糾偏系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)示意圖如下：

產(chǎn)品要求

1. 產(chǎn)品規(guī)格：260mm 按客戶樣品或產(chǎn)品圖。

2. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：三片式護(hù)翼衛(wèi)生巾

衛(wèi)生紙、芯體、面層無紡布、底膜、小包膜、中貼離型紙、邊貼離型紙、易撕貼

3. 材料卷徑：底膜φ 700mm ，中貼離型紙、邊貼離型紙、易撕貼均φ 500mm,其余材料φ850mm

三、機(jī)械部分

1. 合理牢固的方鋼機(jī)架，面板加工后實厚 30mm，固定框架用 60mm*60mm 的實心方鋼焊接后銑平面，

面板的固定采用螺絲固定。底座框架用方管 150mm×150mm×8mm（按國標(biāo)為準(zhǔn)），后傳動箱加寬

至 970mm，以便維修。方鋼式框架，配置后二層操作平臺，膠機(jī)部份在機(jī)器后配有二層工作平臺

放置膠機(jī)。操作側(cè)整機(jī)安裝鋁合金門框防護(hù)門并有明顯標(biāo)識，底板加工后實厚 20mm。設(shè)備布局：

設(shè)備整體布局合理，配套完整；安裝、操作、維修保養(yǎng)方便。

2. 粉碎機(jī)系統(tǒng)

a) 邊廢料收集系統(tǒng)。立式木槳架：上料采用滑動電機(jī)自動提升裝置，減少木槳裝卸麻煩，木槳卷

徑≤1400mm，可實現(xiàn)不停機(jī)換料

b) 粉碎機(jī)：粉碎機(jī)采用鋸齒片式，可粉碎未處理槳、半處理槳和全處理槳，可粉碎木槳寬度≤

500mm，粉碎電機(jī)功率 22KW。木漿耐破度≤1200kpa，粉碎量≥400kg/小時。

c) 棉槳進(jìn)料：采用伺服控制，可根據(jù)生產(chǎn)速度的變化，自動調(diào)整進(jìn)槳量，木槳進(jìn)料具備無材料自

動檢測功能，并報警停機(jī)

3. 棉成型系統(tǒng)

a) 棉芯單模輪連續(xù)脫膜成型，模輪直徑約 1100mm 左右

b) 網(wǎng)輪吸風(fēng)采用側(cè)吸形式，加大吸風(fēng)面積，布棉結(jié)實且柔軟

c) 高分子撒入棉倉內(nèi)混合（調(diào)整高分子中層多，上下層少）。

d) 棉槳分區(qū)布棉，分導(dǎo)流層（無 SAP）、混合層（與 SAP 充分均勻混合）、底層（無 SAP）

e) 配有可進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)刷，用來控制棉芯厚度

f) 棉芯模輪風(fēng)機(jī)功率 37KW，風(fēng)壓≥8000Pa

g) 配用四孔八個粉塵袋收集桶

4. 高分子系統(tǒng)

a) 撒布能力：0.2-1g/片，伺服控制

b) 木漿和高分子要在 2:1 的比例下，撒布均勻，柔軟

c) 克重比例可在觸摸屏上根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行調(diào)整設(shè)定

d) 采用輸送帶定量混合施加在棉倉內(nèi)，與棉芯混合后，包裹成型

e) 連續(xù)定量均勻施加，施加量自動檢側(cè)

f) 上下限位檢測報警

g) 高分子電眼檢測自動提料至料桶內(nèi)

5. 衛(wèi)生紙供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅(qū)動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機(jī)

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 1 1，寬度 250mm

g) 原材料尺寸：寬度 120mm，直徑≤850mm，卷芯直徑 3 英寸

6. 棉芯包覆

7. 光壓刀架

8. 內(nèi)切刀架：刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，內(nèi)切及集廢裝置，內(nèi)切廢棉可進(jìn)行回收

面層無紡布供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅(qū)動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機(jī)

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 2 2，寬度 250mm

g) 原材料尺寸：寬度 170mm，直徑≤850mm，卷芯直徑 3 英寸

10. 導(dǎo)流刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質(zhì)

11. 底膜供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅(qū)動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機(jī)

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 3 3，寬度 250mm

g) 原材料尺寸：寬度 170mm，直徑≤700mm，卷芯直徑 3 英寸

12. 周封刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質(zhì)

13. 中貼離型紙供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅(qū)動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機(jī)

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 4 4，寬度 160mm

g) 原材料尺寸：寬度 50mm，直徑≤500mm，卷芯直徑 3 英寸

h) 中貼離型紙刀架，45#鋼制作，整體刀架一體

i) 短切采用刮切,合金切刀片，底輥采用鑲合金刀墊

14. 外切刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質(zhì)

15. 邊料分離和集廢裝置，邊料風(fēng)機(jī)葉片采用直葉形式，功率 7.5KW

16. 產(chǎn)品 180°翻轉(zhuǎn)部件

17. 邊貼離型紙供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅(qū)動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機(jī)

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 5 5，寬度 160mm

g) 原材料尺寸：寬度 40mm，直徑≤500mm，卷芯直徑 3 英寸

h) 邊貼離型紙刀架，45#鋼制作，整體刀架一體

i) 短切采用刮切,合金切刀片，底輥采用鑲合金刀墊

18. 產(chǎn)品變橫裝置

19. 小包膜供給：

a) 雙氣漲軸料架，采用變頻驅(qū)動（A/B 軸獨立控制）、張力控制

b) 自動換接料裝置，自動剔廢

c) 張力控制，材料接料后，料尾自動反卷

d) 材料檢測，斷料自動報警停機(jī)

e) 材料中間接頭檢測，自動剔廢

f) 裝有自動糾偏裝置 6 6，寬度 400mm

g) 原材料尺寸：寬度 300mm，直徑≤850mm，卷芯直徑 3 英寸

20. 產(chǎn)品包袱結(jié)構(gòu)采用二級落差式包袱，產(chǎn)品三折。

21. 小包壓實機(jī)構(gòu)

22. 易撕貼材料供給：

a) 采用被動料架，備有備用料軸

b) 備有自動糾偏系統(tǒng)

23. 小包封合刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質(zhì)

24. 小包分切刀架 45#鋼制作，整體刀架一體式，上下刀輥采用合金材質(zhì)

25. 一次排廢，自動剔廢（氣吹）

26. 二次排廢，自動剔廢（氣吹）

27. 整列裝置，輸送臺為 3M，兩邊加寬至 200mm，方便檢驗抽檢和包裝工理片。

28. 整機(jī)風(fēng)管采用螺旋管或 3mm 厚鐵管

29. 部件表面采用鍍鎳處理，耐腐蝕，不生銹，吸風(fēng)箱側(cè)板采用同機(jī)臺油漆顏色。

30. 安全防護(hù)設(shè)施：

a) 設(shè)備后安全防護(hù)門采用豎梁結(jié)合鈑金組合安全門結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理。

b) 設(shè)備危險部位標(biāo)記危險標(biāo)志，并配備安全保護(hù)設(shè)施。

四、電器部分

1. 電腦控制系統(tǒng)：

a) 整機(jī)采用伺服控制。

b) 彩色觸摸屏放置嵌放于設(shè)備門框內(nèi)，方便生產(chǎn)操作。

c) 能在觸摸屏上對主機(jī)速度、木漿進(jìn)給量、高分子下料量、剔廢、斷接料、刀輥等進(jìn)行設(shè)定及

控制。

d) 觸摸屏顯示生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、總產(chǎn)量、停機(jī)記錄和故障等。

e) 每個換接料的自動/手動切換可以在觸摸屏上獨立設(shè)置，也可通過按鈕站上對應(yīng)按鈕進(jìn)行手動

換料，每個按鈕站安裝一個恢復(fù)速度按鈕。

f) 溫度控制采用進(jìn)口日本溫控儀。

2. 材料放卷供給系統(tǒng)：

a) 所有帶自動換接料的料卷均采用氣漲軸料架，變頻一拖一控制。

3. 監(jiān)測和剔廢裝置：

a) 面層無紡布、衛(wèi)生紙、PE 膜、包裝膜黑色接頭自動剔除。

b) 邊貼離型紙、中貼離型紙缺失以及黑色接頭自動檢測并剔廢。

c) 電器故障自動停機(jī)，并自動顯示故障原因，儲存故障歷史記錄。

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